鋅合金壓鑄的參數重點是比壓和充填速度，兩者是壓鑄進程中最重要的工藝參數。其他的工藝參數還有充型時間、模溫等。壓鑄(英文：diecasting)是一種金屬鑄造工藝，其特點是使用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個進程有些類似注塑成型。

大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。依據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鋅合金是以鋅為根底參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于收回和重熔;但蠕變強度低，易發作自然時效引起尺寸改變。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。因為鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機械功能，因而在熱室壓鑄中一向堅持重要位置。鋅合金的長處是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。

如何才能減少缺點，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個要素：

一、選擇適宜的壓鑄機壓鑄機是壓鑄出產的關鍵設備，其功能的好壞客觀決議了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對確保產品質量、進步出產效率、下降出產成本至關重要，壓鑄機的功能取決于兩個方面。

滿足的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，呈現飛邊、飛料。

滿足的打針才能：確保壓鑄時不形成工模過熱或很多溢流，同時確保機器具有充分才能輸送滿足的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。

二、壓鑄模具流道規劃因為鋅合金必須在短時間內充填型腔，因而壓鑄模及其流道體系的規劃制造比塑膠模具要求高得多。流道體系是引導金屬溶液以一定的方法填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫散布都起著重要的作用。同時也是決議壓鑄件質量的重要要素。壓鑄模具的流道體系規劃原則應該從鵝頸管向澆口聚合，防止尖銳彎角，流程通徑外表要潤滑，以便減少阻力，堅持液態鋅合金的流動速度。